工業(yè)內(nèi)窺鏡技術(shù)的原理是什么呢？視頻探頭前端的三維相位掃描測量鏡頭上的兩個可見光LED光柵矩陣，將頻閃發(fā)射的矩形光柵多條平行陰影線交投影到被測物體表面上，由于物體表面幾何形狀的變化產(chǎn)生各種條紋,這些條紋就包含了物體表面的三維信息。由視頻內(nèi)窺探頭前端的CCD攝像頭獲取條紋的圖像信息，主機內(nèi)的數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)再對此進行掃描和運算處理，然后根據(jù)相應(yīng)的數(shù)學(xué)轉(zhuǎn)換模型和重構(gòu)算法對物體的輪廓進行三維重構(gòu)，即獲得了被測物體表面的三維坐標數(shù)據(jù)，進而就可以進行各種測量模式的具體操作，獲得測量結(jié)果?？筛訙蚀_的觀察內(nèi)部情況，這也是無損檢測中一種重要的檢測技術(shù)。

工業(yè)內(nèi)窺鏡是間接目視檢查，應(yīng)用于民航發(fā)動機孔探工作時，操作者除了通過它查找缺陷，還可對缺陷尺寸進行測量，滿足維護的要求。為了得到準確的數(shù)據(jù)，較初采用接觸式測量法，即在光學(xué)硬桿鏡或柔性光纖鏡上捆綁已知尺寸的參照物，通過它與被測物的直接接觸，人為的比較缺陷實際尺寸的大小。這種方法增加了探頭的外徑，導(dǎo)致發(fā)動機內(nèi)部需要檢測的很多區(qū)域無法到達。

對工業(yè)內(nèi)窺鏡孔探圖像進行測量是特征提取的核心工作，是進行故障診斷的前提，傳統(tǒng)的手工法測量缺陷尺寸時容易出錯且工作效率較低．為了提高孔探檢測的效率和準確性,實際孔探檢測時，需要測量的對象往往是壓氣機葉片和渦輪葉片，這些零件常出現(xiàn)裂紋、掉塊和撓曲的損傷，為了對損傷進行評估，需要對缺陷進行精確的測量。

自2010年年底美國韋林工業(yè)內(nèi)窺鏡推出三維相位掃描測量技術(shù)以來，該技術(shù)經(jīng)過了發(fā)動機廠家以及國內(nèi)外眾多航空公司的應(yīng)用驗證，其技術(shù)成熟度和實用性都較高，現(xiàn)已成為了民航發(fā)動機孔探領(lǐng)域的主要檢測技術(shù)。各大航空公司引進該項測量技術(shù)，大大提高了孔探工作的效率和精確度。

從孔探工作的工作效率、觀察效果、測量精度以及設(shè)備安全等諸多因素考慮，三維相位掃描測量技術(shù)是非常適用于發(fā)動機孔探工作的一項先進技術(shù)。一套完善的孔探設(shè)備應(yīng)當支持三維相位掃描測量功能，并兼?zhèn)淦渌愋停ㄈ珉p物鏡測量、陰影測量、比較測量等）的測量功能，以滿足各種孔探環(huán)境下的測量需要。

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